Корзина
9 отзывов
+380953359778
Контакты
Спецтехсервис-99
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38095335-97-78Александр
+38066160-12-06Павел
+38053256-89-13тел./факс
+38097809-29-60киевстар
Александр
УкраинаПолтавская областьПолтавапров. Шевченка, 1436007

Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке

Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 1
впередназад
Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 2Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 3Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 4Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 5Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке, фото 6
  • Под заказ
  • Оптом и в розницу

540 000 грн.

Показать оптовые цены
Пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке
540 000 грн.
Под заказПастеризационно-охладительная установка ОП2-У15 для пастеризации пищевых продуктов в потоке
Купить
+38095335-97-78
Александр
  • +38066160-12-06 Павел
  • +38053256-89-13 тел./факс
  • +38097809-29-60 киевстар
Купить
+38095335-97-78
Александр
  • +38066160-12-06 Павел
  • +38053256-89-13 тел./факс
  • +38097809-29-60 киевстар
  • График работы
  • Адрес и контакты

ОП2-У15 пастеризационно-охладительная установка ОП2-У15, производительность – 15000 л/ч

ОП2-У15 состав установки по основным узлам:

1.Приемный бак продукт
2.Насос центробежный продукта
3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)
4.Выдерживатель
5.Клапан переключающийся для продукта
6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)
7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя
8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя
9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)

Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:

- Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.

- Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.

- Автоматический возврат в приемный бак:

- недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);

- недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);

- охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).

- Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.

- Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
- Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.
- Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.

Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях. Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная предназначена для пастеризации и охлаждения молока или сливок в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса. Применяется установка на предприятиях по переработке молока.

Пастеризационно-охладительная установка пластинчатая

Основные комплектующие пластинчатой пастеризационной установки:

  • рама монтажная – конструкция из профильных нержавеющих труб с регулируемыми по высоте опорами.
  • приемный бак – цилиндрическая емкость с поплавковым клапаном или датчиком давления и регулирующим клапаном, обеспечивающим стабильность уровня продукта, подаваемого в установку, а, следовательно, и постоянство гидростатического напора, необходимого для равномерной работы насосов продукта. Все детали бака выполнены из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали.
  • основной и подкачивающий насосы продукта – центробежные насосы с производительностью и напором, обеспечивающим заданную производительность установки с учетом гидравлических потерь в теплообменных аппаратах.
  • насос теплоносителя - циркуляционный насос для воды.
  • пластинчатый теплообменникпредназначен для подогрева продукта, пастеризации исходного молока и охлаждения пастеризованного молока. Представляет собой многосекционный пластинчатый теплообменный аппарат, который состоит из станины с направляющими штангами, на который навешен набор теплообменных пластин. В качестве теплообменных пластин применяются бесклеевые пластины АГ-2МКл. Так же может быть использован пластинчатый теплообменник Alfa Laval. Если в качестве теплоносителя используется пар, то для передачи тепла промежуточному теплоносителю воде используется пластинчатый теплообменник пар/вода производства Alfa Laval, если энергоноситель - электроэнергия, то вода нагревается ТЭНами.
  • выдерживатель рассчитан на определенную временную выдержку продукта при температуре пастеризации. Выдержка обычно составляет 30 секунд для молока и 300 секунд для смесей на кисломолочные продукты. Выдерживатель представляет собой сборно-сварную конструкцию из нержавеющих труб, собранных в виде змеевика.
  • для автоматического возврата недопастеризованного молока в приемный бак используется седельный клапан с пневматическим приводом.
  • паропровод включает в себя: вентиль запорный, фильтр , клапан редукционный, клапан регулирующий с пневмоприводом и позиционером, а также два манометра для контроля давления пара.
  • пульт управления в зависимости от технического задания заказчика комплектуется ленточным, дисковым или электронным регистратором температуры, регуляторами температуры «Omron», переключателями и кнопками или управляющим контролером «Omron» и сенсочувствительным цветным графическим терминалом.
  • в вариантном исполнении установка дополнительно комплектуется манометрами с разделительной мембраной на продукт, расходомером, предохранительным клапаном, датчиком давления, кондуктометром, частотными преобразователями и пр.

Принцип работы:

  • Исходное молоко поступает в приемный бак, в котором происходит поддерживание молока на определенном уровне.
  • Из приемного бака продукт поступает в первую из трех секций регенерации пластинчатого теплообменника, где происходит его подогрев противотоком продукта, прошедшего пастеризацию и имеющего более высокую температуру.
  • Далее в зависимости от технологической необходимости продукт может подаваться на сепаратор или бактофугу (обычно при температуре 40-45 ºС), либо непосредственно в следующую секцию для дальнейшего подогрева. После второй секции регенерации продукт может подаваться на гомогенизатор (обычно при температуре 65-70 °С) либо в последнюю секцию регенерации. Направление продукта на сепаратор или гомогенизатор, либо в обход, определяется положением дисковых затворов с пневмоприводом.
  • Пройдя регенерацию, продукт подается в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации горячей водой. 
    На выходе из секции пастеризации установлено термосопротивление, за которым следует седельный клапан, положение которого определяется температурой продукта. Если температура продукта на выходе из секции пастеризации ниже заданной, то клапан направляет поток обратно в приемный бак, после которого недогретый продукт повторяет весь вышеописанный цикл.
  • Если температура продукта соответствует заданной температуре пастеризации, то молоко поступает на выдержку. После выдерживателя продукт поступает последовательно во все секции регенерации, где охлаждается встречным потоком молока из приемного бака.
  • Далее продукт поступает в секцию охлаждения пластинчатого теплообменника, где охлаждается до заданной температуры встречным потоком хладагента (ледяная вода, рассол, пропиленгликоль). В вариантном исполнении секция охлаждения может использоваться и как секция подогрева.
  • Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко направляется на повторную пастеризацию. С переключением клапана на возврат срабатывает звуковая и световая сигнализация, извещающие о нарушении заданного температурного режима обработки молока.

Вы можете также посмотреть:

Насосы для пищевой промышленности

Охладители пластинчатые

Резервуары, танки молочные, емкости, ванны

Счетчик молока

Ванны длительной пастеризации

Оборудование для производства масла

Оборудование для производства сыра

Оборудование и линиии производства пищевых продуктов

Сепараторы

Запасные части к молочным насосам

facebook twitter
Характеристики
Основные
Производитель  спецтехсервис-99
Страна производительУкраина
СостояниеНовое
Производительность15000.0(куб. м/час)
Гарантийный срок  12(мес)
Информация для заказа
  • Цена: 540 000 грн.